注塑模具需要承受注塑過程中的高溫高壓，因此注塑模具需要使用高強度模具鋼（工具鋼）制造，結(jié)構(gòu)強度必須很高，另外注塑產(chǎn)品加工精度高、結(jié)構(gòu)也比吹塑、吸塑等工藝產(chǎn)品更為復(fù)雜，尤其是帶有側(cè)向機構(gòu)、內(nèi)外螺紋機構(gòu)的注塑模具，其結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，加工精度要求也更高。

已經(jīng)分類方法不同，注塑模具可以分成很多類別：
1、按照所加工塑料特性，可分為熱塑性注塑模具和熱固性注塑模具；
2、按照加工精度劃分，可以分為高精度注塑模具和普通精度注塑模具；
3、按照塑料件尺寸可分為大型注塑模具、重型注塑模具和小型注塑模具；
4、按照流道類型劃分可以分為冷流道模具和熱流道模具 。
此外還有許多其他劃分方式。

通常注塑模具制造周期約30天，大型模具可達60-120天，小型簡易型模具也可快至10-20天。
模具制造周期由模具大小、結(jié)構(gòu)、精度要求、制造廠家共同決定。

1、CAD圖紙，三維圖和兩維圖，三維圖可以看到所有的細節(jié)，兩維圖標注精度、生產(chǎn)要求。
2、產(chǎn)品使用要求、用量、裝配要求及配合件，越詳細越好。
3、如果有可能，可以提出模具的一些技術(shù)要求和指標，以讓模具供應(yīng)商能最快了解你需要的模具標準。
4、與供應(yīng)商建立聯(lián)系，尋找優(yōu)質(zhì)的模具供應(yīng)商并不容易，這需要很高的匹配度，包括但不僅限于成本與價格、經(jīng)驗、雙方信任等。

通常可以分為一下階段：
1、客戶明確需求
2、客戶與模具廠進行可行性分析、技術(shù)說明，模具廠了解客戶需求。
3、報價
4、模具設(shè)計
5、模具制造
6、T0樣品試模
7、客戶反饋試模樣品，設(shè)計修正及模具優(yōu)化
8、小批量生產(chǎn)，模具交付。

1、盡可能向模具廠提供產(chǎn)品裝配說明、裝配要求、配合件等信息。
2、盡可能向模具廠提供產(chǎn)品使用環(huán)境：室內(nèi)使用還是室外使用、是否有高溫或低溫環(huán)境、是否受力、是否會有腐蝕、是否需要防護（防塵防水）、防護等級多少等。
如果以上兩項內(nèi)容涉及到公司知識產(chǎn)權(quán)保密問題，可預(yù)先與模具廠簽訂保密協(xié)議，無論最終模具項目合作與否，該保密協(xié)議均構(gòu)成法律效力。
3、根據(jù)過往市場經(jīng)驗及未來預(yù)期，向模具廠告知該注塑件年用量，該數(shù)字無需精準，只要在數(shù)量級上大致準確即可，例如該產(chǎn)品年用量是幾千件，幾萬件還是幾十萬件。
這一點很關(guān)鍵，用量不同會極大影響產(chǎn)品的單價，而且對于不同數(shù)量等級的產(chǎn)品，模具廠會制定不同的開模方案，對于數(shù)量較少的產(chǎn)品，會采用“共模”方式，這樣比較省模具費，但產(chǎn)品單價較高；而對于數(shù)量很大的產(chǎn)品，通常采用一模多穴的方案，這樣雖然模具成本高，但產(chǎn)品供應(yīng)更有保障且產(chǎn)品單價也更低。
4、提出產(chǎn)品材質(zhì)，如果不能明確產(chǎn)品材質(zhì)，可以向模具廠提出咨詢，有經(jīng)驗的模具廠會根據(jù)使用要求推薦合適的產(chǎn)品材質(zhì)，如果需要定制的產(chǎn)品是國外提供的圖紙，通常會遇到材質(zhì)難以購買、材質(zhì)起訂量要求太高、交期過長等問題，這種情況下，建議提前與國外客戶及模具廠三方及時溝通，選擇優(yōu)質(zhì)、有供應(yīng)保障、成本更有優(yōu)勢的國產(chǎn)同等級替代料。
5、如果產(chǎn)品為本公司成熟產(chǎn)品，為提高與模具廠溝通效率，可以直接向?qū)Ψ教岢瞿繕藘r格。

DFM是Design for manufacturability的縮寫，意思是面向制造的設(shè)計，通俗的講，產(chǎn)品的可制造性。

1、在塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計中，如果不考慮產(chǎn)品的制造性，很多產(chǎn)品是無法生產(chǎn)出來的。
2、如果注塑件的設(shè)計工藝性很差，則需要更加復(fù)雜的模具機構(gòu)，這也意味著更高的模具成本、更長的模具制造周期。
3、設(shè)計工藝復(fù)雜的產(chǎn)品，在供應(yīng)保障上更差，在很多失敗的模具案例中，打樣完成并不意味著產(chǎn)品能批量生產(chǎn)。
4、模具廠更愿意接設(shè)計優(yōu)良的模具項目。

1、流道（runner）的類型，熱流道還是冷流道？如果是熱流道，是什么樣規(guī)格的熱流道：點澆口、開放式、針閥式等
2、澆口（gate）的類型和位置，尤其需要注意澆口的尺寸和位置在外觀上能否被接受。
3、哪些部位是滑塊，滑塊的拼接線位置。
4、哪些部位是斜頂，斜頂?shù)钠唇泳€位置。
5、產(chǎn)品是否有局部過厚或過薄的部位，如果有，能否優(yōu)化，以避免縮水或欠注。
6、產(chǎn)品的頂桿位置，尤其注意定位是否會落在外觀面上。
7、如果修改了產(chǎn)品的脫模斜度，需確認修改位置是否有涉及到尺寸配合的位置，如果有，需確認修改后能否達到裝配尺寸要求。